建ゴム工業株式会社

工程

ここでは、ゴムとPVCの工程を簡単にご紹介いたします。
各工程をクリックすると詳細をご覧頂けます。

4.練り（シーティングロール）の次の工程は、プレスとインジェクションとで分岐します。
プレスは5へ、インジェクションは6へと工程が進みます。

配合表により、原材料を切断したり、各薬品を計量します。


薬品計量装置	原材料を切るカッター

1によって用意された原材料・薬品の一部をニーダーと呼ばれる機械に入れ、練ります。

写真は練り終わったゴムが、ニーダーより出て来る所

2によって練られた材料に残りの薬品を入れ、よく練ります。

ここで材料を、次の工程に合わせてカッティングします。
又、検査用の材料（テストピース）もここで取ります。

ここからは、プレスとインジェクションとで工程が分かれます。
プレスは5へ、インジェクションは6へいきます。

■プレス成型にはシート出しをします。

シートでカッティングされる

■インジェクション成型にはリボン出しをして冷却を行います。


リボン出しをして、冷却をしてから籠に分けられる

指定の大きさに材料を裁断します。


裁断作業

材料が製品にかわる工程です。
成型作業標準書に従って、成型致します。

■プレス		■インジェクション

成型後に製品についてくる「バリ」を、はさみ等で丁寧に取ります。

出来上がってきた製品を、各出荷作業標準書にしたがい、外周や製品内部にキズなどがないかチェックします。


出荷場	製品検査

箱詰め、袋詰め等を行い、お客様の元へ出荷します。

当社では、PVCの材料の製作は行っておりません。
メーカーより購入し、メーカーからの検査成績書（ロットごとに）を確認し、規格に入っているかチェックを行っています。

作業標準書に従って、成型致します。
又、当社では環境に配慮し、PVCの材料を一部リサイクル（粉砕して、材料メーカーに返却）を行っています。

出来上がってきた製品を、各出荷作業標準書にしたがい、キズなどがないかチェックします


出荷場	製品検査

箱詰め、袋詰め等を行い、お客様の元へ出荷します。